“在矿山设备智能化升级布景下 ，厚板切割的质量与效能 ，正成为煤机造作企业竞争的关键。本次合作客户 ，是华东地域煤机设备龙头企业 ，全国煤机行业第一梯队 ，持久深耕液压支架与智能运输设备造作。
随着订单持续增长 ，企业原有切割产线逐步面对：
>> 厚板挂渣、变形严沉
>> 场地受限无法扩产
>> 综合运营成本持续增长
>> 行业粉尘大、风险高
>> 设备数据难以互联治理
针对矿山设备行业沉型结构件加工需要 ，上Ｒ橛旁交717为客户定造双头高功率龙门激光切割解决规划 ，以“高功率+双切割头+智能互联”实现产线全面升级。
双30Kw激光器+智能自动调焦
破解厚板切割质量与效能难题
针对备常用的耐磨钢、高强钢厚板切割中挂渣、变形、精度难控的问题：
上Ｒ橛旁交717搭载双30Kw激光器智能自动调焦 ，实现持久不变输出；同时建设高瓢荼鹎能切割头与非接触式电容传感器 ，支持：
1
自动调焦
2
焦点温漂赔偿
3
分歧钢种/厚度参数自动匹配
实现8-30mm厚板高精度、低变形、少挂渣切割 ，保险大型矿机结构件加工一致性。
双头同步加工
一致空间下产能翻倍
面对“场地有限、交付周期严重”的现实难题：
上Ｒ橛旁交717选取双切割头同步加工设计 ，实现同规格工件同步切割 ，支持24幼时陆续不变运行 ，相比传统单头设备：
可同时加工2张钢板 ，现实产能实现翻倍提升
双切割头可独立进行参数设置及赔偿
同时建设50米×8米超大幅面工作台 ，可满足矿山设备行业大型结构件整板一次成型加工 ，削减拼接工序。
最终援手客户实现：
不新增厂房空间
产能翻倍提升
交付周期显著缩短
4
综合伙料与加工成本同步降落
智能数控系统
赋能矿山设备行业智能化转型
矿山设备行业普遍存在：“多种类、幼批量、交期急”的特点 ，上Ｒ橛旁交717设备 ，具备柔性化能力。
支持CAD图纸一键导入
自动排版并天生最优切割蹊径
大幅缩短编程与换产功夫
高机能伺服系统保险批次一致性
5
IP54等级电控系统适应复杂车间环境 ，实现7×24幼时不变运行
系统响应迅速 ，共同智能套料软件提升资料利用率 ，从资料、能耗到人为 ，全方位降低单件成本。
安全环保设置
适配车间严苛工况
针对矿山设备行业粉尘大、风险高的出产环境 ，设备建设：
多沉安全联锁
防碰撞；
安全光幕感应装置
有效杜绝运行安全变乱
同时搭载高效滤筒除尘系统
在钢板覆盖率≥70% 时除尘率达 90% 以上 ，室内排放≤10mg/m³；并支持智能反吹清灰职能 ，全面满足环保与安全出产要求。
IoT 智能互联治理
无缝适配智慧工厂
设备搭载IoT智能切割治理系统 ，可实时采集：
设备状态
出产进度
能耗数据
故障信息
实现出产全过程可视化与可追忆管理 ，同时支持：
远程运维
故障预警
无人化扩大
黑灯工厂接口预留
援手客户一次投入 ，持久适配智能造作升级。
成果见证
来自出产一线的反馈
“银娱优越会717双头龙门激光切割机在场地受限情况下实现产能翻倍 ，不变厚板切割质量、严守安全合规底线 ，解决定造响应慢问题 ，显著降低运营成本 ，智能化升级功效显著。”
—— 该工厂 掌管人
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